加工條件搜索功能
     因為擔心產(chǎn)生振刀，而無法提升旋轉速度。正是Machining Navi消除了這種擔心。依靠先進的檢測和控制功能，尋找最佳加工條件。不但能夠提高加工面質量，還對縮短加工時間、提升生產(chǎn)效率， 以及延長刀具壽命、整合工序有重要作用。

防撞機功能
     當進行復雜動作的多面加工時，機床內(nèi)部發(fā)生碰撞的危險也隨之增加。因此，我們開發(fā)了利用先進控制技術實現(xiàn) 的防撞機功能?！安粫矙C的機床”自動運轉與手動操作時都會在撞機前停止機床動作。任何人都可 以專心地進行加工，大大縮短了工裝、試件的加工時間。

伺服控制優(yōu)化功能
    通過自動優(yōu)化伺服控制，提高加工精度及加工面質量。尤其可以提高加工中心的加速度，縮短加工時間。此外，長期使用機床（長期變化）而產(chǎn)生的反轉突起或異音、振動、折痕、 鱗狀痕等可立即消除，還可長時間保持高精度、穩(wěn)定運行。

測量、補償幾何誤差

5 軸加工機傾斜加工軸，加工多面時，會產(chǎn)生旋轉軸的軸心偏移等多種“幾何誤差”。 一直以來，只能通過手工作業(yè)花費大量時間對 4 種幾何誤差進行補償。

而 5-Axis Auto Tuning System 僅需 10 分鐘即可實現(xiàn)高達 11 種幾何誤差測量及自動補償。

準確控制規(guī)則的熱位移

機床周圍的溫度變化及加工過程中產(chǎn)生的熱量，都會對加工精度產(chǎn)生很大的影響。我們設計了接受溫度變化，同時擅于控制熱位移的機床結構。只需在安裝機床時確認一次尺寸，大幅減少了之后的補償次數(shù)。